Zentrales Flüssigkeitsversorgungssystem für CNC-Bearbeitungszentren

Das zentrale Versorgungs- und Reinigungssystem für Schneidflüssigkeit steigert die Produktionseffizienz, gewährleistet eine langfristig stabile Qualität der Schneidflüssigkeit und erfüllt die Anforderungen an das Schneid- und Schleifverfahren. Darüber hinaus senkt es zahlreiche Kosten, verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt, reduziert aus einer anderen Perspektive die Umweltverschmutzung durch Abwasser, verwandelt Abfall in Wert, verringert die Abwassermenge und leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz.

Die zentrale versorgte Schneidflüssigkeit wird nach jeder Bearbeitung sofort zur Aufbereitung in das System geleitet. Nach der Entfernung verschiedener Verunreinigungen und der Korrektur der Parameter wird sie wieder auf die optimale Leistung einer neuen Flüssigkeit eingestellt, um die Versorgung zu gewährleisten. Dadurch wird ein Austauschzyklus erreicht, bei dem die Auslastung der Schneidflüssigkeit 95 % oder mehr erreicht oder übersteigt. Im Vergleich zu Einzelmaschinensystemen wird bei dem zentralen Versorgungssystem für Schneidflüssigkeit die in der Werkstatt für die Bearbeitung verwendete Schneidflüssigkeit in einem großen Behälter gesammelt und über Flüssigkeitskanäle zu allen Werkzeugmaschinen transportiert. Mit dem zentralen Versorgungssystem kann die Schneidflüssigkeit zentralisiert werden. Regelmäßige Stichprobenuntersuchungen der Schneidflüssigkeit im großen Behälter ermöglichen die einfache Überprüfung des pH-Werts, der Einsatzkonzentration und das Vorhandensein von Verderb. Dadurch entfallen die Arbeitsschritte der Schneidflüssigkeitsuntersuchung bei jedem Einzelmaschinensystem.

Bei Verwendung des zentralen Versorgungssystems für Schneidflüssigkeit kann diese zentral gefiltert und regeneriert werden. Die Regenerationsrate der Schneidflüssigkeit nach Behandlung mit anorganischen Halbleitermembranen beträgt etwa 90 %. Metallspäne und andere Fremdöle werden aus der Schneidflüssigkeit entfernt, wodurch die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit verlängert wird. Die gefilterte Schneidflüssigkeit kann wiederverwendet werden, was die Kosten für die Verwendung von Schneidflüssigkeit senkt, gleichzeitig Ressourcen spart und die Umwelt schützt. Seine Vorteile sind wie folgt:
1) Umweltfreundlicher und sicherer Werkstattbetrieb;
2) Steigerung der Produktivität, Senkung der Kosten und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens;
3) Reduzierung der Menge an Abfallschneidflüssigkeit um mehr als 80 %;
4) Erfüllung der Umweltanforderungen der Fabrik und Senkung der Umweltrisiken;
5) Unterstützung der Fabrik bei der kontinuierlichen Herstellung von Produkten;
6) Bereitstellung einer gesünderen und sichereren Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter der Fabrik.

Hauptmerkmale des Designs des zentralen Versorgungs- und Reinigungssystems für Schneidflüssigkeit
1. Automatisierte Überwachung der Schneidflüssigkeit durch Steuerung, z. B. pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Konzentration usw.;
2. Automatische Versorgung und Rückführung der Flüssigkeit sowie automatische Filterung ermöglichen einen unbeaufsichtigten Betrieb;
3. Automatische Steuerung der Geräte: Die Prozessschritte wie Beschickung, Filterung und Spülung werden durch PLC automatisch ausgeführt und gewartet, wobei ein Notstopp vor Ort möglich ist. Während des Systembetriebs werden die Systemparameter über Handventile eingestellt;
4. Membranmaterialien und Materialien von Hilfsgeräten sind beständig gegen Korrosion durch die Flüssigkeit, Dichtungen bestehen aus Polytetrafluorethylen;
5. Kompakte und ästhetische Geräte, vernünftige Anordnung, geringer Platzbedarf;
6. Fortschrittliche Technologie, niedrige Betriebskosten;
7. Einfache Bedienung und Wartung, vollautomatische intelligente Steuerung, Touchscreen-Oberfläche;
8. Reduzierung und Abtötung bestimmter Bakterien in der Schneidflüssigkeit sowie wirksame Geruchsbeseitigung;
9. Schutz der Bediener, Senkung der Gesundheitsrisiken von Schneidflüssigkeit für den menschlichen Körper;
10. Verlängerung der Einsatzdauer der Schneidflüssigkeit, Erhöhung der Werkzeuglebensdauer;
11. Schnelle Sammlung von Altöl im Tank und effektive Öl-Wasser-Trennung;
12. Vollautomatische Flüssigkeitszubereitung ohne menschliche Beteiligung;
13. Automatische Konstanttemperatur der Schneidflüssigkeit (20-25 °C).

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